АМц (1400)
Химический состав
Al | Алюминий | Остальное |
Fe | Железо | <0.7 |
Si | Кремний | <0.6 |
Mg | Магний | <0.2 |
Mn | Марганец | 1.0 — 1.5 |
Cu | Медь | <0.2 |
Ti | Титан | <0.1 |
Zn | Цинк | <0.1 |
OE | Прочие элементы | <0.05 |
ET | Всего прочих элементов | <0.15 |
В алюминии марки АМц для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,2%.
Аналоги в Германии
AG1
AG15
AlMnCu DIN 1725 Part 1
3.0517 DIN 1725 Part 1
AlMn1 DIN 1725 Part 1
3.0515 DIN 1725 Part 1
SG-AlMn1 DIN 1732 Part 1
3.0516 DIN 1732 Part 1
3103 DIN 1732 Part 1
EL-AlMn1 DIN 1732 Part 1
EN AW-3003 DIN EN 12392:2016
EN AW-AlMn1Cu DIN EN 12392:2016
EN AW-3103 DIN EN 12392:2016
EN AW-AlMn1 DIN EN 12392:2016
EN AW-3003 DIN EN 12392:2016/A1:2019
EN AW-AlMn1Cu DIN EN 12392:2016/A1:2019
EN AW-3103 DIN EN 12392:2016/A1:2019
EN AW-AlMn1 DIN EN 12392:2016/A1:2019
AW-3003 DIN EN 1301−2:1997
AW-3103 DIN EN 1301−2:1997
EN AW-3003 DIN EN 1301−2:1997
AlMn1Cu DIN EN 1301−2:1997
EN AW-3103 DIN EN 1301−2:1997
AlMn1 DIN EN 1301−2:1997
AL-P3103-H16 DIN EN 4004:2007
EN AW-3003 DIN EN 573−3:2013
EN AW-AlMn1Cu DIN EN 573−3:2013
EN AW-3103 DIN EN 573−3:2013
EN AW-AlMn1 DIN EN 573−3:2013
AlMn1 TGL 14725
Аналоги в России
3000
АМцС Включен в 3 стандарта
АМцМ
АМцН
АМцН2
АМцСМ
АМцСН
АМцСН2
Д9
Д10
1400
1401
СвАМц
АМцШ
1400Ш
АМцСШ
1401Ш
3003
АМц
АМц ОСТ 1 92014−90
1400 ОСТ 1 92014−90
Аналоги в США
AA3003 AA
4006 AMS
4008 AMS
4065 AMS
4067 AMS
AMS-A-22771 AMS
AMS-A-81596 AMS
AMS-QQ-A-200/1 AMS
AMS-QQ-A-225/2 AMS
AMS-QQ-A-250/2 AMS
AMS-QQ-A-250/3 AMS
AA3011 ANSI
AA3303 ANSI
AA3307 ANSI
AA3107 ANSI
AA3009 ANSI
AA3103 ANSI
3003 ANSI
SB 209 (3003) ASME SB209
SB 210 (3003) ASME SB210
SB 221 (3003) ASME SB221
SB 234 (3003) ASME SB234
SB 241 (3003) ASME SB241
SF A5.3 (E3003) ASME SF-A5.3
B 209 (3003) ASTM B209
B 210 (3003) ASTM B210
B 211 (3003) ASTM B211
B 221 (3003) ASTM B221
B 234 (3003) ASTM B234
B 241 (3003) ASTM B241
B 247 (3003) ASTM B247
B 275 (3003) ASTM B275
B 313 (3003) ASTM B313
B 316 (3003) ASTM B316
B 345 (3003) ASTM B345
B 404 Alloy 3003 ASTM B404
B 483 (3003) ASTM B483
B 491 (3003) ASTM B491
B 547 Alloy 3003 ASTM B547
B 548 (3003) ASTM B548
B 632 (3003) ASTM B632
B 736 (3003) ASTM B736
B 744 (3003) ASTM B744
B 745 (3003) ASTM B745
A5.3 (E3003) AWS A5.3
J454 (3003) SAE J454
A93003 UNS
Для изготовления сварных баков, бензо и маслопроводов, радиаторов и т. д; коррозионная стойкость высокая Технические требования ГОСТ 14838–78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Технические условия. ГОСТ 18482–18 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 21631–76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. ГОСТ 4784–97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 618–14 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия ГОСТ 618–73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия. ГОСТ 9498–79 Слитки из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов плоские для проката. Технические условия. ГОСТ Р 57517−17 Проволока тянутая из алюминия и алюминиевых сплавов общего назначения. Технические условия ОСТ 1 92014−90 Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
Классификация
Страна | Раздел | Категория |
---|---|---|
Украина | Алюминий, сплавы алюминия | Деформируемые алюминиевые сплавы |
Химический состав
Стандарт | Fe, % | Si, % | Mn, % | Cu, % | Zn, % | Al, % |
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 4784-97 | < 0.7 | < 0.6 | 1–1.5 | 0.05–0.2 | < 0.1 | 96.35–99 |
Информация о поставщиках
Физические характеристики
Температура, °C | $$E\cdot 10^{-5}$$, $$\textit{МПа}$$ | $$\alpha\cdot 10^{6}$$, $$\textit{К}^{-1}$$ | $$λ$$, $$\frac{\textit{Вт}}{\textit{м}\cdot \textit{К}}$$ | $$\rho$$, $$\frac{\textit{кг}}{\textit{м}^3}$$ | $$c\cdot 10^{-3}$$, $$\frac{\textit{Дж}}{\textit{кг}\cdot \textit{К}}$$ | $$R\cdot 10^{9}$$, $$\textit{Ом}\cdot \textit{м}$$ |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 71 | 2730 | 0.0345 | |||
100 | 23.2 | 180 | 1.09 | |||
200 | 25 |
Механические свойства при температуре 20 °C
Прокат | Стандарт | Размер, мм | Напряжение | Классификаторы | $$\sigma _{B}$$, $$\textit{МПа}$$ | $$\epsilon_L$$, % | Обработка |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Труба | 100 | 12 | |||||
Труба | отжиг | 90–135 | 15 | ||||
Труба | нагартовка | 135 | |||||
Круг | ГОСТ 21488-97 | 100 | 20 | ||||
Лента | 100 | 10 | |||||
Профиль | 98 | 16 | |||||
Лист | 110–120 | 12–15 |
Твёрдость по Бринеллю
Технологические свойства
Свариваемость |
---|
без ограничений |
Аналоги
Германия | США |
---|---|
3.0511 | A93003 |
Стандарты
Стандарт | Описание |
---|---|
ГОСТ 4784-97 |
Описание химических элементов
Элемент | Единицы измерений | Описание |
---|---|---|
Fe | % | Железо |
Si | % | Кремний |
Mn | % | Марганец |
Cu | % | Медь |
Zn | % | Цинк |
Al | % | Алюминий |
Описание физических характеристик
Параметр | Единицы измерений | Описание |
---|---|---|
$$E\cdot 10^{-5}$$ | $$\textit{МПа}$$ | Модуль упругости первого рода (модуль Юнга) |
$$\alpha\cdot 10^{6}$$ | $$\textit{К}^{-1}$$ | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°C–T) |
$$λ$$ | $$\frac{\textit{Вт}}{\textit{м}\cdot \textit{К}}$$ | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) |
$$\rho$$ | $$\frac{\textit{кг}}{\textit{м}^3}$$ | Плотность материала |
$$c\cdot 10^{-3}$$ | $$\frac{\textit{Дж}}{\textit{кг}\cdot \textit{К}}$$ | Удельная теплоемкость материала (диапазон 20°C–T) |
$$R\cdot 10^{9}$$ | $$\textit{Ом}\cdot \textit{м}$$ | Удельное электросопротивление |
Описание механических свойств
Параметр | Единицы измерений | Описание |
---|---|---|
$$\sigma _{B}$$ | $$\textit{МПа}$$ | Предел кратковременной прочности |
$$\epsilon_L$$ | % | Относительное удлинение при растяжении (продольн.) |
Обозначение типов свариваемости
Параметр | Единицы измерений | Описание |
---|---|---|
без ограничений | сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
ограниченно свариваемая | сварка возможна при подогреве до 100–120 °C и последующей термообработке | |
трудносвариваемая | для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200–300 °C при сварке, термообработка после сварки — отжиг | |
не применяется для сварных конструкций |