08Х22Н6Т (ЭП53, 0Х22Н5Т)
Теплообменники и детали котлов. Сварная химическая аппаратура в среде азотной кислоты, выпарки аммиачной селитры, в производстве антибиотиков. Полноценная замена 08Х18Н10Т в промышленной, морской и тропической атмосфере.
сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами; сталь аустенито — ферритного класса
Классификация
Страна | Раздел | Категория |
---|---|---|
Украина | Коррозионно-стойкие сплавы и стали | Коррозионно-стойкие обыкновенные стали |
Химический состав
Стандарт | Fe, % | Si, % | Mn, % | Cr, % | Cu, % | Ni, % | P, % | C, % | S, % |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 5632-72 | 68.66–73.7 | < 0.8 | < 0.8 | 21–23 | < 0.3 | 5.3–6.3 | < 0.035 | < 0.08 | < 0.025 |
Информация о поставщиках
Физические характеристики
Температура, °C | $$E\cdot 10^{-5}$$, $$\textit{МПа}$$ | $$\alpha\cdot 10^{6}$$, $$\textit{К}^{-1}$$ | $$λ$$, $$\frac{\textit{Вт}}{\textit{м}\cdot \textit{К}}$$ | $$\rho$$, $$\frac{\textit{кг}}{\textit{м}^3}$$ | $$R\cdot 10^{9}$$, $$\textit{Ом}\cdot \textit{м}$$ |
---|---|---|---|---|---|
20 | 203 | 7600 | 0.74 | ||
100 | 201 | 9.6 | 14.6 | ||
200 | 193 | 13.8 | 15.9 | ||
300 | 181 | 16 | 18 | ||
400 | 165 | 16 | 19.6 | ||
500 | 162 | 16.4 | 21.3 | ||
600 | 154 | 16.2 | 22.6 | ||
700 | 141 | 16.5 | 23.8 | ||
800 | 139 | 16.7 | 26.3 | ||
900 | 17.1 | 29.7 |
Механические свойства при температуре 20 °C
Прокат | Стандарт | Размер, мм | Напряжение | Классификаторы | $$\sigma _{B}$$, $$\textit{МПа}$$ | $$\sigma_{\textit{ПЦ}}$$, $$\textit{МПа}$$ | $$\epsilon_L$$, % | $$\psi$$, % | $$KCU\cdot 10^{3}$$, $$\frac{\textit{Дж}}{\textit{м}^2}$$ | Обработка |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Трубы горячедеформир. | ГОСТ 9940-81 | 588 | 24 | |||||||
Трубы холоднодеформир. | ГОСТ 9941-81 | 588 | 20 | |||||||
Поковки | 539 | 343 | 18–20 | 35–40 | 390–780 | |||||
Лист толстый | ГОСТ 7350-77 | 590 | 345 | 18 | 590 | Закалка 1000–1050 °C, Охлаждение вода | ||||
Лист тонкий | ГОСТ 5582-75 | 640 | 20 | Закалка 950–1050 °C, Охлаждение вода |
Твёрдость по Бринеллю
Прокат | Стандарт | Классификаторы | Значение, HBW |
---|---|---|---|
Поковки | ГОСТ 25054-81 | 140–200 |
Технологические свойства
Свариваемость | Склонность к отпускной хрупкости |
---|---|
без ограничений | склонна |
Аналоги
Германия | США |
---|---|
4878 | JS 2205 |
Стандарты
Стандарт | Описание |
---|---|
ГОСТ 5632-72 | |
ГОСТ 5949-75 | |
ГОСТ 7350-77 | |
ГОСТ 5582-75 | |
ГОСТ 9940-81 | |
ГОСТ 9941-81 | |
ТУ 14-1-894-74 | |
ТУ 14-1-52-71 |
Описание химических элементов
Элемент | Единицы измерений | Описание |
---|---|---|
Fe | % | Железо |
Si | % | Кремний |
Mn | % | Марганец |
Cr | % | Хром |
Cu | % | Медь |
Ni | % | Никель |
P | % | Фосфор |
C | % | Углерод |
S | % | Сера |
Описание физических характеристик
Параметр | Единицы измерений | Описание |
---|---|---|
$$E\cdot 10^{-5}$$ | $$\textit{МПа}$$ | Модуль упругости первого рода (модуль Юнга) |
$$\alpha\cdot 10^{6}$$ | $$\textit{К}^{-1}$$ | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°C–T) |
$$λ$$ | $$\frac{\textit{Вт}}{\textit{м}\cdot \textit{К}}$$ | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) |
$$\rho$$ | $$\frac{\textit{кг}}{\textit{м}^3}$$ | Плотность материала |
$$R\cdot 10^{9}$$ | $$\textit{Ом}\cdot \textit{м}$$ | Удельное электросопротивление |
Описание механических свойств
Параметр | Единицы измерений | Описание |
---|---|---|
$$\sigma _{B}$$ | $$\textit{МПа}$$ | Предел кратковременной прочности |
$$\sigma_{\textit{ПЦ}}$$ | $$\textit{МПа}$$ | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) |
$$\epsilon_L$$ | % | Относительное удлинение при растяжении (продольн.) |
$$\psi$$ | % | Относительное сужение при разрыве |
$$KCU\cdot 10^{3}$$ | $$\frac{\textit{Дж}}{\textit{м}^2}$$ | Ударная вязкость |
Обозначение типов свариваемости
Параметр | Единицы измерений | Описание |
---|---|---|
без ограничений | сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
ограниченно свариваемая | сварка возможна при подогреве до 100–120 °C и последующей термообработке | |
трудносвариваемая | для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200–300 °C при сварке, термообработка после сварки — отжиг | |
не применяется для сварных конструкций |