08Х21Н6М2Т (ЭП54, 0Х21Н6М2Т)
Оргсинтез, пр-во серной к-ты, целлюлозно-бум. пр-во, капролактам, мочевина. Типичное оборудование — ректификационные колонны, экстракцпонные, насадочные, продувные емкости, хранилища, баки, сборники, используется как 100% заменитель стХ17Н13М2Т.
теплообменники, реакторы, трубопроводы, арматура, длительно работающие при температурах до 300 град.; сталь аустенитно — ферритного класса
Классификация
| Страна | Раздел | Категория |
|---|---|---|
| Украина | Жаропрочные стали и сплавы | Жаропрочная высоколегированная сталь |
Химический состав
| Стандарт | Fe, % | Si, % | Mn, % | Cr, % | Ti, % | Ni, % | P, % | C, % | S, % | Mo, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | 66.86–72.5 | < 0.8 | < 0.8 | 20–22 | 0.2–0.4 | 5.5–6.5 | < 0.035 | < 0.08 | < 0.025 | 1.8–2.5 |
Информация о поставщиках
Физические характеристики
| Температура, °C | $$E\cdot 10^{-5}$$, $$\textit{МПа}$$ | $$\alpha\cdot 10^{6}$$, $$\textit{К}^{-1}$$ | $$λ$$, $$\frac{\textit{Вт}}{\textit{м}\cdot \textit{К}}$$ | $$\rho$$, $$\frac{\textit{кг}}{\textit{м}^3}$$ | $$R\cdot 10^{9}$$, $$\textit{Ом}\cdot \textit{м}$$ |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 193 | 7850 | 0.7 | ||
| 100 | 185 | 9.5 | 14.6 | ||
| 200 | 178 | 13.8 | 15.9 | ||
| 300 | 169 | 16 | 17.5 | ||
| 400 | 164 | 16 | 19.2 | ||
| 500 | 162 | 16.3 | 20.5 | ||
| 600 | 153 | 16.7 | 21.7 | ||
| 700 | 139 | 17.1 | 21.7 | ||
| 800 | 136 | 17.1 | 24.3 | ||
| 900 | 17.4 | 25.5 |
Механические свойства при температуре 20 °C
| Прокат | Стандарт | Размер, мм | Напряжение | Классификаторы | $$\sigma _{B}$$, $$\textit{МПа}$$ | $$\sigma_{\textit{ПЦ}}$$, $$\textit{МПа}$$ | $$\epsilon_L$$, % | $$\psi$$, % | $$KCU\cdot 10^{3}$$, $$\frac{\textit{Дж}}{\textit{м}^2}$$ | Обработка |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Поковки | ГОСТ 25054-81 | 539 | 343 | 18–22 | 35–40 | 390–780 | ||||
| Сорт | ГОСТ 5949-75 | 60 | 590 | 345 | 25 | 45 | Закалка 950–1050 °C, Охлаждение воздух | |||
| Лист толстый | ГОСТ 7350-77 | 590 | 345 | 20 | 590 | Закалка 1025–1075 °C, Охлаждение вода | ||||
| Лист тонкий | ГОСТ 5582-75 | 590 | 22 | Закалка 1000–1080 °C, Охлаждение воздух |
Твёрдость по Бринеллю
| Прокат | Стандарт | Классификаторы | Значение, HBW |
|---|---|---|---|
| Поковки | ГОСТ 25054-81 | 140–200 |
Технологические свойства
| Свариваемость |
|---|
| без ограничений |
Аналоги
| Германия | США |
|---|---|
| X2CrNiMoN225 | 329 |
Стандарты
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | |
| ГОСТ 5949-75 | |
| ГОСТ 7350-77 | |
| ГОСТ 5582-75 | |
| ТУ 14-1-894-74 | |
| ТУ 14-3-59-72 |
Описание химических элементов
| Элемент | Единицы измерений | Описание |
|---|---|---|
| Fe | % | Железо |
| Si | % | Кремний |
| Mn | % | Марганец |
| Cr | % | Хром |
| Ti | % | Титан |
| Ni | % | Никель |
| P | % | Фосфор |
| C | % | Углерод |
| S | % | Сера |
| Mo | % | Молибден |
Описание физических характеристик
| Параметр | Единицы измерений | Описание |
|---|---|---|
| $$E\cdot 10^{-5}$$ | $$\textit{МПа}$$ | Модуль упругости первого рода (модуль Юнга) |
| $$\alpha\cdot 10^{6}$$ | $$\textit{К}^{-1}$$ | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°C–T) |
| $$λ$$ | $$\frac{\textit{Вт}}{\textit{м}\cdot \textit{К}}$$ | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) |
| $$\rho$$ | $$\frac{\textit{кг}}{\textit{м}^3}$$ | Плотность материала |
| $$R\cdot 10^{9}$$ | $$\textit{Ом}\cdot \textit{м}$$ | Удельное электросопротивление |
Описание механических свойств
| Параметр | Единицы измерений | Описание |
|---|---|---|
| $$\sigma _{B}$$ | $$\textit{МПа}$$ | Предел кратковременной прочности |
| $$\sigma_{\textit{ПЦ}}$$ | $$\textit{МПа}$$ | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) |
| $$\epsilon_L$$ | % | Относительное удлинение при растяжении (продольн.) |
| $$\psi$$ | % | Относительное сужение при разрыве |
| $$KCU\cdot 10^{3}$$ | $$\frac{\textit{Дж}}{\textit{м}^2}$$ | Ударная вязкость |
Обозначение типов свариваемости
| Параметр | Единицы измерений | Описание |
|---|---|---|
| без ограничений | сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
| ограниченно свариваемая | сварка возможна при подогреве до 100–120 °C и последующей термообработке | |
| трудносвариваемая | для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200–300 °C при сварке, термообработка после сварки — отжиг | |
| не применяется для сварных конструкций |